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        制藥廢氣治理方案

        文章來源:恒峰藍環境 發布時間: 2021-07-03 09:54:58
        制藥行業的發展,據環保部之前宣布的數據顯示,中國制藥產業總產值約占全國GDP的比例不到3%,而污染排放總量卻占到了6%左右,其中高污染、高能耗的原料藥行業題目尤為凸起。制藥廢氣治理方案有哪些?下面恒峰藍小編為大家介紹一下常用的廢氣治理方案~
         
        制藥廢氣治理方案設備
         
        在制藥行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等),揮發形成了具有刺激性氣息和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長期排放必定惡化區域大氣環境質量,并對四周居民的身體產生危害。因此,有效治制藥行業VOC污染已經成為亟待解決的重要題目。
         
        制藥廢氣治理方案排放標準
         
        出風口各項污染物指標達到《大氣污染物綜合排放尺度》(GB16297-1996)、《上海市大氣污染物綜合排放尺度》(DB31/993-2015)、《上海市惡臭(異味)污染物排放尺度》(DB31/1025-2016)的二級排放要求。
         
        制藥廢氣治理方案
         
        擬處理的制藥廢氣考慮運營本錢,工藝路線擬采用以“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”為工藝來處理該廢氣。該工藝流程: 集氣罩——風管——過濾器——活性炭吸附箱——催化燃燒床——離心風機——達標排放
         
        制藥廢氣治理方案工藝流程
         
        廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ休止吸附操縱),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來進步幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,有機廢氣被氧化分解為CO2與H2O排放。
         
        完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換歸來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如斯輪回工作。
         
        當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱,可降低能源消耗。該工藝既適合于連續工作,也適合于中斷工作。
         

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        制藥廢氣治理方案
        制藥行業的發展,據環保部之前宣布的數據顯示,中國制藥產業總產值約占全國GDP的比例不到3%,而污染排放總量卻占到了6%左右,其中高污染、高能耗的原料藥行業題目尤為凸起。制藥廢氣治理方案有哪些?下面恒峰藍小編為大家介紹一下常用的廢氣治理方案~
         
        制藥廢氣治理方案設備
         
        在制藥行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等),揮發形成了具有刺激性氣息和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長期排放必定惡化區域大氣環境質量,并對四周居民的身體產生危害。因此,有效治制藥行業VOC污染已經成為亟待解決的重要題目。
         
        制藥廢氣治理方案排放標準
         
        出風口各項污染物指標達到《大氣污染物綜合排放尺度》(GB16297-1996)、《上海市大氣污染物綜合排放尺度》(DB31/993-2015)、《上海市惡臭(異味)污染物排放尺度》(DB31/1025-2016)的二級排放要求。
         
        制藥廢氣治理方案
         
        擬處理的制藥廢氣考慮運營本錢,工藝路線擬采用以“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”為工藝來處理該廢氣。該工藝流程: 集氣罩——風管——過濾器——活性炭吸附箱——催化燃燒床——離心風機——達標排放
         
        制藥廢氣治理方案工藝流程
         
        廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ休止吸附操縱),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來進步幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,有機廢氣被氧化分解為CO2與H2O排放。
         
        完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換歸來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如斯輪回工作。
         
        當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱,可降低能源消耗。該工藝既適合于連續工作,也適合于中斷工作。
         
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